Намерете умни професионалисти

Метално покритие Инженерите често определят допълнителния процес на довършителни части или цялата външна повърхност на продукта. Те го правят в усилие да предотвратят корозия или просто да подобрят продукта след обработване или направени. Някои корекции осигуряват подобрени механични или електрически свойства, които допринасят за общата функционалност на компонента. Процесите включват механично или химическо лечение, покриване, бои и лакове и много други. Независимо от причината, всяка от тези процеси на лечение на метални повърхности играят важна роля в производството: • Галванично покритие - този процес създава тънко метално покритие върху субстрата. Процесът на галванизация преминава през положително зареден токов удар през разтвор, съдържащ разтворени метални йони и отрицателно зареден токов удар през металната част, която трябва да се постави. Обикновените метали, използвани за галванизация, са кадмий, хром, мед, злато, никел, сребро, калай и цинк. За да увеличите производителността е възможно да се галванично плоча почти всеки конвенционален метал, който води електричество, • Химическа обработка - Този метод включва процеси, които създават тънки сулфидни и оксидни филми, използвайки химическа реакция. Типична употреба е за метално боядисване, защита от корозия и основно покритие на повърхности, които трябва да бъдат допълнително покрити. Черният оксид е много често повърхностна обработка на стоманени части и за отстраняване на свободното желязо от повърхността на части от неръждаема стомана се използва "пасивация" • Анодно окисление - този вид повърхностно третиране обикновено се използва за леки метали като алуминий и титан. Анодазата е много често срещана повърхност, която предотвратява корозията върху алуминиевите части. Ако съпротивлението на носите също е желателно, метод, който създава относително силно, изключително твърдо керамично покритие, може да се използва от страна на частта, • Подвижен цинк - този процес изисква компонентът да бъде потопен в разтворен калай, олово, цинк, алуминий или спойни за образуване на повърхностно метално тяло. Подвижният цинк е процесът на потапяне на вода в контейнер, съдържащ разтопен цинк. Използва се за устойчивост на корозия в екстремни среди, защитните парапети в движение често се обработват с това покритие, Вакуумно покритие - вакуумна пара, пръскане, йонно покритие, йонно нитриджа и йонна имплантация са някои от най-често срещаните процеси на обработка на повърхността, като се използва вакуум като част от процеса на покритие. В контролирана среда се образуват йонизирани метали, оксиди и нитриди. Частта се прехвърля в вакуумна камера и металите са много точно съхранени на субстрата. Използването на титанов нитрид е повърхностно обработване, което удължава метални метални инструменти от стомана и карбид, • Боядисване - това повърхностно лечение подобрява появата на компоненти на машината и устойчивостта на корозия. Някои от най-често срещаните техники за боядисване на повърхността са методи за пръскане, електростатична живопис, граждани, четка и прахово покритие. Има много видове цветови препарати за защита на металните части в широк спектър от физически среди. Автомобилната индустрия автоматизира процеса на боядисване на лични и камиони, като използва хиляди роботизирани ръце и дава изключително последователни резултати, • гребане празнене - този вид повърхностно обработване включва разтопени или отопляеми материали, които се ускоряват, след това се сблъскват и механично се комбинират с целевата повърхност. Тел или прахообразна суровина, обикновено метална или керамика, се инжектират в пламък, електрическа дъга или плазма. Също така се използва и за по-големи структурни обекти за защита от високи температури. Има много други патентовани варианти за обработка на повърхности, които са разработени за подобряване или редактиране на характеристиките на металните части. Един пример все още си струва да се спомене, керамичното покритие е подходящо за лакове, пластмаси, но също така и алуминиеви дискове, които осигуряват износоустойчивост и гладка равномерна повърхност. Защо да използвате Finish? Има няколко причини, поради които металните повърхностни свойства трябва да бъдат променени: • Естетични свойства / по-добра видимост • Подобрена твърдост (като повреда и съпротивление на износване) • предотвратяване на корозия, Повърхностното обработване на метални повърхности играят огромна роля в удължаването на живота на металите, като кола и строителни материали. Какви индустрии правят метала? Металните покрития в момента използват всяка индустрия. Въпреки това, те са предимно автомобилни, изграждане, електрическа и медицинска индустрия. Промишленост, използваща лабораторни апарати, въздух и космически кораб и няколко други най-важни индустрии, които съставляват гръбначния стълб на световната икономика. Може да се заключи, че обхватът на продуктите, които се нуждаят от завършеност, е наистина огромен и техният списък.